EN1090认证符合性评估与CE标志实务指南

为什么会有 EN 1090-1

EN 1090-1:2009+A1:2011 是欧盟 CPR 建筑产品法规下针对钢、铝承重结构构件的协调标准，业内俗称 “欧盟钢结构通行证”。出口欧盟市场的承重钢 / 铝构件，必须依据本标准完成符合性评估、出具性能声明并加贴 CE 标识，否则不能合法投放欧盟市场。

一、EN 1090 系列分工

EN 1090-1：符合性评估，规定构件性能声明、工厂生产控制 FPC、CE 标志规则，不规定制造工艺；

EN 1090-2：钢结构制造技术要求（材料、焊接、公差、检验）；

EN 1090-3：铝结构制造技术要求；

EN 1090-4/5：冷成型钢、冷成型铝构件技术要求。

结构设计规则不在 EN1090，采用欧洲规范 Eurocodes（EN1990/1993/1999 等）。

二、适用与不适用范围

适用：工厂预制钢结构、铝结构承重构件、成套构件 Kits（热轧 / 冷成型型材、板材、锻铸件，带防腐涂层亦可），批量或单件制造构件；

不适用：吊顶构件、铁路轨枕，已有专用产品标准的构件（如钢烟囱）。

关键点：EN1090认证评估出厂构件，不是整栋建筑结构，CE 标志打在构件上。

三、认证的核心机制：System 2+ 符合性证明体系

EN1090认证认定钢/铝结构构件适用的符合性证明体系是 System 2+（源于 Mandate M/120，委员会决定 98/214/EC 及其修订 01/596/EC）：

由认证机构（公告机构）对工厂生产控制进行认证——基于对工厂和工厂生产控制的初始检查，以及持续监督、评估与批准。

（一）职责划分（ZA.2.2）

承担方	任务	依据条款
制造商	初始型式试验  /  初始型式计算（ ITT / ITC ）	6.2
制造商	工厂生产控制（ FPC ）	6.3
制造商	工厂内的取样、测试与检验	Table 2
认证机构	基于 初始检查 对  FPC  进行认证（工厂  + FPC ）	6.3  与附录  B
认证机构	持续监督、评估与批准 FPC	6.3  与附录  B

记忆要点：System 2+ 中，认证机构不对产品本身做型式试验，也不签发产品证书；它做的是"审查并认证你的工厂生产控制体系"。产品性能的证明责任，在制造商自己身上（ITT/ITC）。

（二）声明符合性文件

当符合性条件满足、且公告机构出具了 FPC 证书后，制造商（或其 EEA 授权代表）应编制并保存符合性声明，其内容应包括：

· 制造商（或 EEA 授权代表）的名称、地址及生产地点；

· 构件描述（类型、标识、用途等）及 CE 标志随附信息的副本；

· 所符合的规定（如本标准的附录 ZA）；

· 适用于产品使用的特定条件；

· 随附的工厂生产控制证书编号；

· 有权代表制造商签署声明者的姓名与职务。

公告机构出具的 FPC 证书应包含：公告机构名称与地址、证书编号、适用时的证书条件与有效期、有权签署者的姓名与职务。上述文件应在被要求时提供，并使用产品使用国可接受的语言。

四、需评估与声明的性能特性
EN 1090-1 在 Table ZA.1 列明钢、铝构件需要声明的性能特性，并通过 Table 1（初始型式试验 / 计算）和 Table 2（工厂生产控制 FPC 产品检测）规定各项性能对应的评估方法与抽样要求。
尺寸与形状公差（制造特性），对应标准条款 4.2、5.3，按照 EN 1090-2 / EN 1090-3 开展检验和测试。
可焊性（制造特性），对应条款 4.3、5.4，评估方式为核查原材料检验文件，确认满足规定要求。
断裂韧性 / 抗冲击（制造特性，仅适用于钢构件），对应条款 4.4、5.5，核查原材料检验文件，必要时按照 EN 10045-1 开展夏比冲击试验。
承载能力（结构特性），对应条款 4.5.2、5.6.2，依据 EN 1993/1994/1999 进行计算，或按欧洲技术规范实施结构试验。

正常使用极限状态变形（结构特性），对应条款 4.5.5，依据 EN 1990/1993/1994/1999 计算，或开展结构试验。
疲劳强度（结构特性），对应条款 4.5.3、5.6.2，依据 EN 1993/1994/1999 进行计算。
耐火（结构特性），对应条款 4.5.4、5.7，耐火 R 可采用计算或 EN 13501-2 试验分级；完整性 E、隔热 I、机械 M 指标，只能通过 EN 13501-2 试验确定。
对火反应，对应条款 4.6、5.8，无涂层钢、铝构件属于 A1 级，无需额外文件；带涂层构件需按 EN 13501-1 进行分类。
危险物质（镉释放、放射性），对应条款 4.7、5.9，仅核查原材料符合欧洲标准即可，不需要额外测试。
抗冲击，对应条款 4.8、5.10，该项性能由断裂韧性评估覆盖。
耐久性，对应条款 4.9、5.11，无直接试验方法，通过核查服役环境与表面防护要求做间接评估。
实操要点：
1. 铝构件无需声明断裂韧性：铝的力学性能随温度降低而提升，标准不要求测试与规定该项指标。
2. 对火反应通常可免检：钢、铝基材本身为 A1 级；镀锌钢、阳极氧化铝同样按 A1 级判定，标准中阳极氧化和镀锌不视作涂层。
3. 危险物质一般声明 NPD（未确定性能）；仅当使用无法依靠管控涂料原料间接评估的防护涂层时，才需要另行处理。
4. 耐久性不开展直接试验，依靠规范选型与表面防护评估：碳钢参考 EN 1090-2，不锈钢参考 EN 1993-1-4，铝材参考 EN 1999-1-1。
5. NPD（No Performance Determined，未确定性能）使用限制：仅目标成员国对该特性无法规要求时才能使用；若该性能设有法定阈值（如钢材可焊性、断裂韧性），不得使用 NPD。

五、初始型式试验与初始型式计算（ITT / ITC）

这是 EN1090认证中最具"技术含量"的一环，用来证明制造商的两种能力：

· ITC（初始型式计算）——评估结构设计能力：当制造商需要声明由设计决定的结构特性时，须做初始型式计算；

· ITT（初始型式试验）——评估制造能力。

（一）什么时候必须做

初始型式试验应在以下情形开展：

1. 开始生产新构件或使用新原材料时（除非属于同一"构件族"）；

2. 开始采用新的或变更的生产方法，且该方法会影响受评估的特性时；

3. 生产变更到更高的执行等级（EXC）时。

（二）允许的简化

· 构件族（family）分组：若所选特性对族内所有构件共有，可归为族。焊接钢构件可按母材与焊接工艺划族（低强度、更易焊的材料可归入同一族）；焊接铝构件按材料组与焊接工艺划族（7xxx 涵盖其他合金、6xxx 涵盖 5xxx 与 3xxx 等）；同一执行等级的非焊接构件可视为一族。

· 历史数据：此前按本标准完成的评估（同构件类型、同特性、同试验方法、同抽样程序、同符合性体系等）可以沿用。

· 已评估过的构件：若原材料/构件已按其他产品标准（如按欧洲技术规范声明合格的原材料）确定过特性，且其在制造过程中保持声明的特性，则无需重复评估。按相应协调欧洲规范 CE 标记的原材料/构件，可推定其具备 CE 标记上所声明的性能。

（三）结果保存

  所有初始型式评估的结果都应记录并由制造商保存至少 5 年（部分国家规定可能更严）。

（四）抽样与符合性判据（Table 1 摘要）

特性	评估方法	样本数	判据条款
尺寸与形状公差	按  EN 1090-2 / EN 1090-3  检验测试	1	5.3
可焊性	核查原材料检验文件	1	5.4
断裂韧性（仅钢）	核查原材料检验文件	1	5.5
承载能力	计算（ EN 1993/1994/1999 ）或结构试验  +  按构件规范与  EN 1090-2/-3  制造	1 （计算）	5.6
疲劳强度	计算  +  制造符合规范	1 （计算）	5.6
正常使用极限状态变形	计算或结构试验  +  制造符合规范	1 （计算）	5.6
耐火	计算或  EN 13501-2  试验分类  +  制造符合规范	1 （计算）	5.7
对火反应	按  EN 13501-1  核查涂层构件	1	5.8
危险物质	核查原材料符合欧洲标准	1	5.9
抗冲击	由断裂韧性评估覆盖	1	5.10
耐久性	按构件规范与  EN 1090-2/-3  执行表面处理	1	5.11

注：单次计算即可满足符合性评估；若特性由试验确定，试样数量按 EN 1990、EN 1993、EN 1994、EN 1999 执行。

六、工厂生产控制（FPC）—— 认证的主战场

EN 1090‑1 第 6.3 条要求制造商建立、文件化并持续维护 FPC 体系，确保上市产品持续符合已声明性能特性。FPC 体系依托书面程序、定期检验评估及结果应用，管控原材料、设备、生产过程与成品构件。关于 EN ISO 9001：体系满足 EN ISO 9001 且针对本标准落地可视为满足 FPC 要求，但 FPC 体系不强制要求通过 EN ISO 9001。

FPC 体系需覆盖八大模块（6.3.2–6.3.8）：人员方面，明确管理、执行、验证人员职责权限，人员资质培训匹配构件范围与执行等级；设备方面，影响符合性的测量试验设备按文件程序校准核查，生产设备定期维护留记录；结构设计过程，制造商自主设计时，FPC 保证设计符合任务书，明确计算校核流程与责任人；原材料，建立书面检验程序，核查记录原材料合规性并保证可追溯，追溯要求按执行等级遵循 EN 1090‑2/-3；构件规范，生产受构件规范管控，规范内必须注明执行等级，并编制书面检验试验计划（ITP）；产品评估，建立程序维持已声明性能指标，抽样与生产控制按 Table 2 执行；不合格品，制定书面处置程序，记录按期保存，程序与 EN 1090‑2/-3 保持一致。

FPC 产品检测频次（Table 2 摘要）：尺寸与形状公差原则逐件检验，相似生产条件或尺寸对使用非关键时可放宽；可焊性、钢构件断裂韧性与抗冲击、原材料屈服 / 抗拉强度均对全部原材料做文件审查；由结构设计决定的结构特性，核查设计遵循欧标、计算适用且完成校核；由制造决定的结构特性及耐久性，按照 EN 1090‑2/-3 与构件规范开展核查。

七、公告机构审核规则（附录 B）

审核分初始工厂检查 + 周期性监督审核：

初始检查：评估制造能力；若企业承担结构设计，额外审核设计人员、计算校核流程；焊接专项核查焊接协调人、WPQR、焊工资质；

监督周期：EXC1/2 首年 1 审，后续可放宽至 2~3 年；EXC3/4 前 2 年每年审核，之后最长 3 年；

更换责任焊接协调人、新增母材 / 焊接工艺、新增关键设备会触发加密监督。

八、执行等级（EXC）与认证范围的绑定

第 7 条规定：构件须按 EN 1090-2（钢）/ EN 1090-3（铝）规定的执行等级进行分类命名。

· EXC1 至 EXC4 四个执行等级，要求严格程度由 EXC1 递增至 EXC3，EXC4 在 EXC3 基础上附加项目专用要求；

· 执行等级的选择依据由 EN 1993-1-1 附录 C 给出（涉及后果等级、使用类别等参数的组合，具体见该附录）；

· 铝结构的执行等级定义见 EN 1999-1-1。

（一）EXC 对焊接质量体系的连带要求（EN 1090-2）

执行等级	对应  EN ISO 3834  质量要求等级
EXC1	EN ISO 3834-4 （基本质量要求）
EXC2	EN ISO 3834-3 （标准质量要求）
EXC3 、 EXC4	EN ISO 3834-2 （综合质量要求）

焊缝质量等级（按 EN ISO 5817，未另行规定时）：EXC1 → 质量等级 D；EXC2 → 质量等级 C（"overlap""stray arc""end crater pipe"为 D）；EXC3 → 质量等级 B；EXC4 至少满足 EXC3 并对指定焊缝附加要求。

  这就是"认证范围"的含义：FPC 证书、CE 标志上必须写明执行等级。一家企业拿的是 EXC2 证书，就不能给 EXC3 的项目供货——这也是审核与项目验收时最常被查的点。

九、分类、标记与 CE 标志

完成评估与 FPC 认证之后，构件还需按规定分类命名、加附标记，并在合规前提下承载 CE 标志信息。本节说明这三件事的具体要求，以及四种声明方法与 CE 标志信息的对应关系。

（一）构件标记（第 8 条）

构件交付时须带有能清晰识别其身份、并指向构件规范的标记。硬冲标记（hard stamping）仅在与买方约定的位置才可使用；其他标记要求与限制见 EN 1090-2/-3。

（二）CE 标志必须包含的信息（ZA.3.1）

1. FPC认证机构的识别编号；

2. 制造商的名称或识别标志及注册地址；

3. 加贴标志的年份后两位；

4. EC 工厂生产控制证书编号；

5. 对本欧洲标准的引用；

6. 构件描述：通用名称、材料、尺寸、预期用途；

7. 表 ZA.1 中相关基本特性的信息（视适用 ZA.3.2 / ZA.3.3 / ZA.3.4 的规定）；

8. 适用特性处的 "No performance determined"（NPD）；

9. 构件按 EN 1090-2 或 EN 1090-3 的执行等级；

10.对构件规范的引用。

三）四种声明方法（附录 A + 附录 ZA）：

声明方式由结构设计责任方决定。

Method 1：制造商不做结构计算，依据 MPCS 生产，仅提供几何、材料数据供第三方评估，对应 ZA.3.2。

Method 2：制造商按欧标产品标准完成结构计算，依据 MPCS 生产，声明构件合规并给出抗力值，对应 ZA.3.3，分为 2a、2b。

Method 3b：制造商按订单设计任务书完成计算，依据 MPCS 生产，声明符合 MPCS 且可追溯订单，对应 ZA.3.5。

Method 3a：制造商不做结构计算，依据买方 PPCS 生产，声明符合 PPCS，对应 ZA.3.4。

无论 MPCS 或 PPCS，制造商均需声明制造满足 EN 1090‑2（钢）/EN 1090‑3（铝）。

实务提示：制造商声明符合自身构件规范，不对其未承担的设计部分负责，亦不保证外部设计已正确纳入构件规范。

十、落地清单：准备认证要备齐什么

结合EN 1090-1 与两份配套标准，一家企业从零开始做EN 1090-1 认证，通常要准备：

（一）体系与文件

· FPC 体系文件（可与 ISO 9001 整合，但须针对本标准具体化）

· 组织机构图与各环节责任人

· 与具体工程对应的检验与试验计划（ITP）

· 变更管理程序、不合格品处理程序

· 构件规范（PPCS 或 MPCS）编制能力与范本

· 设计任务书（design brief）的接收与转化流程（若声明设计类特性）

（二）人员资质

· 焊接协调人：按 EN ISO 14731 任命并具备相应能力等级

· 焊工 / 焊接操作工：按 EN ISO 9606-1（钢）/ EN ISO 9606-2（铝）、EN ISO 14732 资格评定

· 无损检测（NDT）人员：按 EN ISO 9712 认证

· 设计与计算人员的能力记录

（三）工艺与设备

· 焊接工艺评定记录（WPQR）：按 EN ISO 15614 系列

· 焊接工艺规程（WPS）：按 EN ISO 15609

· 量具/试验设备的校准计划与记录

· 生产设备的维护保养记录

· 焊接质量体系：按 EXC 对应 EN ISO 3834-4 / -3 / -2

（四）材料与追溯

· 原材料按欧洲标准采购并保留 3.1/3.2 检验文件

· 材料入库检验、标识与追溯程序（追溯深度按 EXC）

· 表面处理与防腐（如 EN ISO 12944 涂装体系、EN ISO 8501-3 准备等级 P1–P3）

（五）评估证据

· 初始型式试验 / 初始型式计算记录，保存 ≥ 5 年

· 构件族划分与历史数据沿用说明

· 符合性声明与 CE 标志信息模板

十一、EN1090认证机构

EUROCERT是欧盟公告机构，公告号1128，依据欧盟建筑产品法规CPR (EU 305/2011)，具备开展EN 1090钢结构与铝结构CE认证的资质，可对金属结构的工厂生产控制（FPC）进行审核发证，证书可在欧盟市场用于钢结构、铝结构产品加贴CE标识。上海沃证机电技术服务有限公司是EUROCERT在中国的官方授权合作机构，可为国内企业提供本地化全流程技术服务，涵盖EN1090法规培训、焊工和焊接工艺评定相关技术支持、FPC审核等配套服务，帮助国内钢结构、铝结构企业高效完成认证，顺利取得CE证书并满足欧盟市场出口合规要求。